1.出炉或出窑太快温差太大。
在淬火和保温结束时，切割刀片应具有一定的冷却时间，以满足均匀的应力释放；如果炉子的温度太高或温度差变化太大，砂轮的冷却变化将不会同步，因此砂轮会变形，实际上，它也是一种表达形式。
2.消除了硬化炉中的硬化湿气。
无论硬化炉是箱式炉还是隧道窑，在设计炉子时都必须考虑进排气。由于硬化过程中释放出的大量废气，主要是氨和水蒸气，如果这些废气不能及时排出，则在冷却过程中会被孔隙重新吸收，因此进行研磨车轮会闻起来或变软。
3.硬化时间短。
这主要是指在某些条件下，硬化曲线的低温干燥时间短，并且在加热阶段加热速率太快。
4.硬化稳定性低。
这意味着，由于环境和原材料的双重影响，当季节变化或温度和湿度明显变化时，应及时提供硬化温度。高硬化稳定性意味着已经调整了硬化曲线，但是当稳定性令人满意并且天气干燥并且硬化稳定性没有及时降低时，也容易使切割片变软。