1.磨损严重磨损磨粒

在磨粒的顶面上出现明显的磨损平面后，砂轮的表面会变得平坦，此时，切削刃的总磨损面积增加，摩擦增加，并且切削刃难以切入工件表面，但是，砂轮的硬度过高，因此磨粒无法及时破碎和掉落，这种磨损通常发生在以下情况：磨料颗粒的硬度低，砂轮的硬度高，磨料颗粒的尺寸太细以及工件材料的抗拉强度高。

2.氧化磨损
常见的磨料是氧化物，碳化物和氮化物。氧化物研磨剂在空气中稳定，其他研磨剂的表面会在高温下氧化，逐渐被消耗。
3.塑性磨损

在研磨的高温作用下，磨粒会由于塑性变形而磨损，塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。在磨削过程中，如果磨粒前刀面上的砂轮碎片的热硬度大于磨粒接触面积的热硬度，则磨粒将发生塑性磨损。

4.扩散磨损

是指当磨粒与被抛光材料在高温下相互接触时，由于磨粒表面层变薄而引起的磨损，金刚石元素砂轮扩散在一起。两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学组成密切相关。金刚石磨料中碳元素溶解和溶解在铁中的能力大于氮化硼磨料中的元素溶解和溶解在铁中的能力，因此金刚石砂轮不适合研磨钢。